工业蒸汽锅炉节水成套技术开发及应用研究 |
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| 2004-4-16 15:30:00 |
| “工业蒸汽锅炉节水成套技术开发及应用研究”来源于国家“十五”重点科技攻关项目，由魏刚课题组负责攻关。
工业蒸汽锅炉节水成套技术是一套集成技术，主要包括排污率接近于0的蒸汽发生技术，系统平衡技术，核态清洗强化技术，防腐蚀膜的制备技术，具有核态清洗强化作用的防腐阻垢剂等。该技术的理想是零排污，主要技术性能指标为：锅炉排污率≤0.3％，吨蒸汽补水量≤0.3t，碳钢腐蚀率≤0.02 mm/a，阻垢率≥99％。
工业应用证明，该技术是一套安全、节能、节水和环境友好的蒸汽发生技术，能够从蒸汽发生的源头上杜绝污染，消除离子交换剂再生废盐水、溶盐废水、反洗水、冲洗水、污染凝结水、连续排污水、定期排污水等的排放，使锅炉这个耗水大户在零排污工况下更安全、更经济的运行，具有巨大的经济、社会和环境效益。在国产工业锅炉上已实现的运行数据为：吨蒸汽补水量由1.3吨下降到0.073吨，吨蒸汽耗煤由168.3 kg下降到152.3 kg，吨蒸汽向锅外排放废水量由1.2吨下降到0.003吨，锅炉原来存在的腐蚀和结垢问题已得到解决，凝结水系统原来存在的腐蚀问题已得到有效控制。在引进的德国锅炉上实现的运行数据为：吨蒸汽补水量由原来的1.5吨下降到0.16吨，吨蒸汽耗天然气由88m3下降到80m3，吨蒸汽耗电由8.76度下降到7.28度，吨蒸汽向锅外排放废水量由1.4吨下降到0.1吨，锅炉本体无腐蚀结垢问题，凝结水系统原来存在的腐蚀问题已得到有效控制。该技术所达到的节水和废水排放指标在国内外尚无先例。
专家委员会对该技术的鉴定意见为：突破锅炉必须排污的观念和传统，首次开发了排污率接近于零的蒸汽发生技术，提出并实现了接近零排污工况下的系统平衡，提出了核态清洗强化的新概念，研究开发了接近零排污工况下的锅炉防腐阻垢方法，首次提出超分子型结构缓蚀剂的概念，制备了能有效防止凝结水系统腐蚀的超分子型结构的缓蚀剂，研究开发了纳米膜法凝结水系统防腐蚀技术，首次实现了工业蒸汽锅炉在接近零排污工况下的安全、经济运行，成套技术属国际首创，构思新颖，具有特色，整体技术达到国际领先水平。
国家科技部对该课题的验收意见为：该成套技术对实现工业蒸汽锅炉在接近零排污工况下的安全、经济运行，提升行业技术水平具有重大意义。
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